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网带炉的日常维护方法

网带炉特别适合于品种、数量和工艺变化大的场合,富有灵活性。因此,近年来连续式网带渗碳炉是最受重视的热处理设备之一,那么它的维护与保养也就日渐成为不少生产制造工业的厂商头疼的问题了,下面我们就一起来看看。

(2)炉口设置换热器,用废气在炉口燃烧的余热加热来提高清洗槽水温,水温应保持在5O一7O℃ ,以提高工件清洗效果。若待处理工件表面残留油污不清洗干净会大大降低网带、辐射管使用寿命,请注意空炉时网带上是否有残留黄色粉末,如有,应加强对待处理零件的清洗工作。

(3)炉尾设置淬火槽油(水)汽抽排装置,借以提高炉内气氛稳定性,应随时观察废气排放燃烧火焰大小和颜色是否正常,正常时火焰颜色为杏黄色,高度在200ram~350ram,也可通过排气阀门开闭程序调整炉内碳势。

(5)辐射管及发热体应定期每3个月抽出清洁一次,同时拆下连接导线,拉出发热体。清除辐射管内外杂物,旋转180°,然后放回原位,并锁紧紧固螺栓以防接触不良而产生火花,影响发热体寿命。发热体因短路而熔断使辐射管也受损坏,可用相应材料的耐热丝或耐热板用氩气保护焊接,后实施相应的去应力退火即可使用,但最好同时调换9根一组,将修复的发热体及辐射管全部更换,以免三相电阻不平衡,影响其它新管或新发热体的使用寿命;发热体隔砖也应进行电阻测量,如因渗碳作用电阻下降时,宜采用新砖替换,以免短路烧损辐射管及发热体。

(6)网带炉连续使用后,炉内可能产生碳黑,散落在工件表面和炉膛内,须每月停炉除碳一次,方法是停止甲醇或甲苯注入炉内后,将炉温降至700—750℃,将最后一个炉内杂物清除口打开,使空气进入炉内,帮助积碳燃烧,时间约为4h。当炉内温度超过900℃时,将杂物清除口装回炉体,减少空气流量,保护炉内零件勿因炉温过高而损坏。炉顶上的甲醇汽化裂解罐也会产生碳黑,应7天至14天或停炉时清理除碳一次。如果不预先清理疏通,极可能在生产中因碳黑堵塞使甲醇、甲苯无法输入不得不停产。

(7)对新购进的及炉衬大修理后,必须进行烘炉(干燥)处理。一般烘炉时,常在低温状态下长期进行。但是,这样不能使炉衬中间及衬外壁的水分彻底蒸发、排除,所以烘炉过程中必须加热至允许的较高炉温,不小于900℃,使炉衬充分受热,排除全部水分。严格按设备制造烘炉规范烘炉。

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